精米の流れ

おいしいお米ができるまで

精米工場ではお客様に安全・安心な商品をお届けできるように、何重にもわたる厳重なチェック体制のもと、異物混入の徹底防止とトレースバック^※を可能にする仕組みを確立しています。

※トレースバック：商品の製造履歴の記録

精米

• ■受け入れ検査

  

  産地から運ばれてきた玄米は工場に到着すると、受け入れ検査室で10数項目にわたる品質チェックを受けます。

• ■ホッパー

  

  品質基準をクリアした玄米だけが、工場の張り込みホッパーに投入され、網目を通り抜けます。

• ■空気搬送

  

  空気搬送システム「ソフトニューマ」^※ でお米を搬送。 空気とともに搬送されるため、割れにくく、異物混入を防止します。

• ■粗選機

  

  木片やワラくずなど、比較的大きな異物と未熟米、砕米などが除去されます。

• ■玄米タンク

  

  良質な玄米だけが、玄米タンクに送られます。

• ■精米機

  

  精米機で均一な精白米に仕上げます。精米終了時には、残留米は一粒残らずきれいに排出されます。

• ■選別機

  

  砕けたお米やヌカ玉などが除去されます。

• ■デジタルカラー選別機

  

  精米中に混入したガラス、プラスチック、石、着色されたお米が除去されます。

• ■インセクトセパレーター

  

  毛髪や粉など、お米より軽い異物が取り払われています。

• ■パッカータンク

  

  銘柄、品種、用途などに応じてお米が区別され、パッカ－タンクへと送られます。

• ■包装

  

  お米の袋のバーコードをチェックし、袋と中身の不一致など、包装切り替え時のミスを解消します。

• ■金属検出機

  

  全商品を金属検出機にかけ、金属混入がないか最終チェックを行います。

• ■出荷ライン

  

  高速積載が可能なメカパレシステムを導入。出荷システムを自動化しています。

• ■トレースバックシステム

  

  米袋に印字したロット番号で製造履歴を原料入荷時まで、瞬時に確認できます。

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※ 「ソフトニューマ」は幸浦工場独自の設備です。

集中制御室